- Enlever tous les anneaux usagés à l'aide d'un extracteur.

- Nettoyer entièrement le presse etoupe  et la surface de l'axe ou de l'arbre

- Verifier avec précision le fond du boîtier. 70% de l'usure se fait sur les deux bagues de têtes.

- Installer les bagues sur l'arbre en les ouvrant avec précaution en "S". En règle générale, il faut insérer les anneaux un à un, en alternant les coupes de 90° environ, puis positionner chacun d'eux à l'aide d'un bourroir ou d'un cylindre creux fendu en deux demi-coquilles.

- Faire tourner l'arbre de temps en temps, pour faciliter un bon tassement.

- Essayer de monter le dernier anneau, coupe en haut côté fouloir.

- Serrer les écrous à la main et, s'il y aune lanterne, vérifier qu'elle soit placée correctement sur le raccord, également après avoir serré le fouloir.

Une fuite substantielle est nécessaire au début, avant de serrer graduellement les écrous du chapeau d'1/6 de tour à la fois.

Si le serrage se fait à l'aide d'une clef dynamométrique, nous recommandons une précontrainte de 1,2 à 1,5 fois la pression de service.

Surveiller constamment la température de la boîte qui ne doit pas depasser de plus de 50° la température du fluide.

Ensuite, serrer le chapeau à intervalles réguliers jusqu'à ce que la fuite soit contrôlée sans élévation de température.

Pour obtenir une étanchéité optimale dans ce cas, il faut serrer le fouloir du boîtier de 2 à 5 fois la pression de service, selon qu'il s'agisse de liquide ou de gaz.

Il faut éviter impérativement que le fouloir ne se coince, et donc procéder à un serrage uniforme et contrôlé de la tresse, en utilisant une clef dynamométrique.

Pour les vannes de régulation, il faut ajuster la "fuite zéro" du bout des doigts, dans les conditions de service, tout en manoeuvrant plusieurs fois l'axe pendant le réglage.

- Le poste le plus important est l'arrêt de production avec 63 %

- Arrive ensuite, la perte de produit 21 %

- La main d'oeuvre 13 %

- Et le coût de la tresse 3 %